不干胶贴纸印刷常见问题

不干胶贴纸包装印刷，在操纵印刷油墨特性的全过程中，自然环境的溫度和空气湿度对印刷油墨特性的危害是挺大的，溫度越高，有机溶剂蒸发越来越快，印刷油墨变粘的越来越快。

可是，空气湿度的2个极端化却并不是那样的状况。包装印刷技术人员没办法在空气湿度处在2个极端化的那时候，操纵好印刷油墨特性，因此，是困惑包装印刷技术人员的1个难题。

环境湿度超出80~85%会使印刷油墨变粘的速率越来越比较慢；而环境湿度小于15~20%也会使印刷油墨变粘的速率比较慢。但自然环境处在2个极端化时，单纯性操纵印刷油墨有机溶剂的特点对改进印刷油墨的黏度基础力不从心。

不干胶贴纸水性油墨的性能参数：

1，干躁性：印刷油墨的干躁性对包装印刷也是挺大危害，干躁过快非常容易造成图样变淡乃至干版状况；干躁太慢非常容易导致印刷油墨黏连或印刷品粘脏。

通常情况下，印刷油墨的干躁速率理应与包装印刷速率、印刷机械设备的干躁工作能力及其包装印刷图样的总面积相一致。

2，pH值：针对水溶性标识水性油墨，pH值的操纵非常关键，通常在8~9中间为宜。

胶印油墨pH值的更改也会造成粘度的更改，因而，在包装印刷全过程中每过需要時间还要向印刷油墨中加上适当的pH增稠剂。

3，粘度平稳：印刷油墨粘度平稳是确保宣传品品质完整性的前提条件，印刷油墨粘度过高或过低都不利包装印刷，因而，对印刷油墨粘度的操纵非常关键。

通常情况下，在包装印刷全过程中，随之印刷油墨中水份和有机溶剂的持续蒸发，印刷油墨粘度会明显提高，故应常常准确测量印刷油墨的粘度，搞好粘度转变纪录，并立即给予调节。

不干胶印刷常见问题有什么

1、调节包装印刷工作压力。

在丝网印全过程中，印刷版、橡皮擦、印压3个滚桶中每邻近的2个滚桶是互相触碰、挤压成型而起转印纸功效的。

以便使印刷用纸上获得一切正常的印刷油墨传送，重现文图一部分的持续调文本、线框、图象，半色彩的营业网点，这种印痕除开2个滚桶表层触碰以外，另一个多方面需要的包装印刷工作压力的功效。

包装印刷工作压力的轻和重，调整把握水平是不是准确，将立即决策文图转印纸和包装印刷营业网点重现墨色尺寸，浓淡好坏的水平。

需在不干胶印刷时调整印压滚桶与橡皮擦滚桶的管理中心距，可将滚桶的管理中心距放大0.2～0.4mm上下。

假如纸型由厚转薄，应将所降低的薄厚，就是以印刷版垫片中抽掉的包衬薄厚加进橡皮擦滚桶内;倘若包装印刷时的纸型由薄转厚得话，就从橡皮擦滚桶垫片中减掉需要的薄厚，并将相对的薄厚加进印刷版滚桶的垫片中里去。装版时要卡紧、夯实，避免包装印刷时运行相对性滑移，在生产制造具体中通常将理想化包装印刷工作压力操纵在0.15-0.25mm上下，注重表明理想化的包装印刷工作压力，就是说在包装印刷面缩小形变状况下，使印刷版的文图一部分的印痕在纸型上充足的牢固，营业网点清楚详细的基本上选用较少的工作压力。

2、在印刷不干胶时要留意输纸一部分的调整。要将输纸一部分的吸纸咀和吹纸咀的排风量相对要调大某些。

3、印不干胶标签因为是双层铜板纸的薄厚，纸厚还要留意双张控制板的空隙还要相对的提升，侧规和前规的压纸舌与输硬纸板中间的间距需要扩大某些。